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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經(jīng)理
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液壓剪板機執(zhí)行元件的形式
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本系統(tǒng)(system)的剪切動作(action)由上刀架向下行程(stroke)完成剪切工作(gōng zuò)。
此向下行程(stroke)可采用單作用單活塞(piston)缸,為確保剪切精度（精確度）與穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性,采用兩個單作用單活塞缸串聯(lián)完成下壓動作(action).兩個單作用單活塞缸作為本系統(tǒng)的主油缸(Cylinder)。
本系統(tǒng)(system)需要具有對金屬(Metal)板的壓緊功能(gōng néng),也就是本系統(tǒng)的壓料裝置(Apparatus)。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。當主油缸(Cylinder)克服回程支承力上刀架向下行程(stroke)時,壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作(action)以壓緊加工金屬板。
同時本系統(tǒng)(system)必需具備卸荷功能,當上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置（position )時,整個油路卸荷,同時,上刀架回程,壓料裝置(Apparatus)隨之復位。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
液壓（hydraulic)執(zhí)行元件(element)以及各回路的結構設計(design)確定之后,就可以跟據(jù)功能需要,市場(shì chǎng)經(jīng)濟(jīng jì)性合理地選用液壓元器件(Components),根據(jù)液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(tǒng)(system)的五個組成部分：
(1)動力(dòng lì)元件(element),
(2)執(zhí)行元件(element),
(3)控制（control)元件(element),
(4)輔助元件(element),
(5)工作(gōng zuò)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。將設計選用的元器件(Components)有機(organic)地結合在一起,構成合理的液壓（hydraulic)系統(tǒng)圖1,兼液壓動作循環(huán)表1。
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液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)循環(huán)（continue)表：
電磁閥(magnet valve )
主油缸(Cylinder)
壓料缸
+
下壓
壓緊
-
快退
復位
本文來自于剪板機網(wǎng)
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全自動剪板機智能控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方案
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如何將折彎機的設置時間縮至最短的時間內(nèi)
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